Analizator gazów OXYMAT 61
Pomiar stężenia tlenu metodą paramagnetyczną. Pomiar stężenia tlenu w OXYMAT 61 polega na wykorzystaniu zjawiska paramagnetyzmu tlenu. Analizator jest wykorzystywany w pomiarach tlenu w standardowych zastosowaniach.
Więcej informacjiPomiar stężenia tlenu w OXYMAT 61 polega na wykorzystaniu zjawiska paramagnetyzmu tlenu. Analizator jest wykorzystywany w pomiarach tlenu w standardowych zastosowaniach.
APLIKACJE:
- Ochrona środowiska
- Sterowanie kotłem w procesach spalania
- Kontrola jakości (np. czystość gazów na poszczególnych etapach produkcji gazów)
- Kontrola produkcji na poszczególnych etapach
- Optymalizacja procesu
- Chemia procesowa
- Produkcja gazów
- Badania i rozwój
ZALETY:
- Zintegrowana pompa gazu referencyjnego (w opcji dla pomiaru tlenu o stężeniu bliskim stężeniu powietrza atmosferycznego)
- Wysoka liniowość
- Zwarta konstrukcja
- Możliwość fizycznego przesunięcia zakresu pomiarowego na wyższy.
PODSTAWOWE CECHY ANALIZATORA:
- Cztery dowolnie programowalne zakresy pomiarowe, możliwość przesunięcia zera, liniowość w całym zakresie pomiarowym
- Elektronicznie separowane wyjście analogowe 0/2/4 do 20 mA (również odwrócone)
- Automatyczna lub ręczna zmiana zakresów pomiarowych; możliwa zdalna zmiana zakresów
- Możliwe zamrożenie wartości ostatnio mierzonych na czas kalibracji
- Stałe czasowe do wyboru w szerokim zakresie nastaw (statyczna, dynamiczna kompensacja szumów); np. czas odpowiedzi analizatora dostosowany do danej aplikacji
- Łatwa obsługa przy użyciu menu
- Dryft długookresowy bardzo niski
- Dwa poziomy dostępu z różnymi kodami dostępu w celu zapobieżenia nieautoryzowanym lub nieumyślnym działaniom
- Parametryzowalna automatyczna kalibracja
- Obsługa oparta na regulacjach NAMUR
- Monitoring próbki (opcja)
- Na specjalne życzenie klienta dostępne opcje:
- protokół odbioru
- tabliczki opisowe
- zapis dryftu
- prosta obsługa przy pomocy klawiatury numerycznej i menu
- krótki czas odpowiedzi
- Gaz referencyjny dostarczany z zewnątrz (N2, O2 lub powietrze, ok. 3000 hPa) albo poprzez zintegrowaną pompkę gazu referencyjnego (powietrze z otoczenia, ok. 100 hPa)
- Monitoring gazu referencyjnego przy pomocy złącza gazu referencyjnego 3000 do 4000 hPa
- Różne najmniejsze zakresy pomiarowe, zależnie od wersji, 2.0% lub 5.0% O2
- Wewnętrzny czujnik ciśnienia do korekcji zmian ciśnienia próbki
BUDOWA:
ogólne:
- Jednostka 19“ o wysokości 4 HU do montażu w ramach uchylnych lub szafach pomiarowych wyposażonych lub nie, w wysuwane szyny teleskopowe
- Płyta czołowa może być uchylona w dół na potrzeby serwisu (łączność z laptopem)
- Złącze gazowe do podłączenia próbki gazu:rurka o średnicy 6 mm lub 1/4″
- Złącza gazowe i elektryczne na tylnej ściance.
wyświetlacz na płycie czołowej:
- Duży panel LCD do jednoczesnego wyświetlania różnych parametrów:
- – aktualne stężenie
- – status analizatora
- – zakresy pomiarowe / aktualny zakres
- Kontrast wyświetlacza LCD może być ustawiany w menu
- Stałe podświetlenie wyświetlacza LCD diodami LED
- Klawiatura membranowa z możliwością czyszczenia, z pięcioma klawiszami szybkiego dostępu
- Ustawienia konfiguracji, testowania i kalibracji dostępne z menu
- Dostępna szybka pomoc podręczna opisująca daną funkcję menu
- Wyświetlanie wykresu trendu stężenia tlenu,programowalne okresy czasowe
- Oprogramowanie dostępne w dwóch językach: Niemiecki/Angielski, Angielski/Hiszpański, Francuski/Angielski, Włoski/Angielski.
wejścia/wyjścia:
- Sześć wejść cyfrowych dowolnie konfigurowalnych (np. zmiana zakresów, przetwarzanie sygnałów zewnętrznych zukładu przygotowania próbki)
- Sześć wyjść przekaźnikowych dowolnie konfigurowalnych (awaria, serwis, przełącznik serwisowy, przekroczenie wartości zadanej, zewnętrzne zawory)
- Dwa programowalne wejścia analogowe (np. korekcja skrośna – sygnał z innych analizatorów, zewnętrzny czujnik ciśnienia)
- Rozszerzenie do ośmiu dodatkowych wejść cyfrowych i ośmiu dodatkowych wyjść przekaźnikowych do automatycznej kalibracji do maks. czterech gazów kalibracyjnych.
komunikacja:
- RS 485 podstawowo (złącze na tylnej ściance
opcje:
- konwerter RS 485/RS 232
- konwerter RS 485/Eternet
- połączenie z siecią PROFIBUS DP/PA (karta)
- oprogramowanie SIPROM GA do serwisu i zdalnej obsługi analizatorów.
Specyfikacja:
| ogólne | |
| Zakresy pomiarowe | 4, przełączalne wewnętrznie lub zewnętrznie |
| Najniższy możliwy zakres pomiarowy | 2% obj. lub 5% obj. O2 |
| Największy możliwy zakres pomiarowy | 100% obj. O2 |
| Zakresy pomiarowe z fizycznie przesuniętym zerem | 2% obj. lub 5% obj. O2 |
| Sposób montażu | Panel czołowy pionowo |
| Zgodność | CE, EN 50081-1, EN 50082-2 |
| obudowa | |
| Stopień ochrony | IP20 zgodnie z EN 60529 |
| Masa | ok. 13 kg |
| dane elektryczne | |
| Zasilanie | 100 … 120 V AC, 48 … 63 Hz 200 … 240 V AC, 48 … 63 Hz |
| Pobór mocy | ok. 37 VA |
| Odporność na zakłócenia EMC | Zgodnie z wymaganiami normy |
| Ochrona | Zgodnie z EN 61010-1, kategoria III |
| Bezpieczniki | 100…120 V: 1.0T/250 200…240 V: 0.63T/250 |
| warunki dla gazu mierzonego | |
| Dopuszczalne ciśnienie wejściowe – Zewnętrzne doprowadzenie gazu referencyjnego | 800 … 1200 hPa |
| Dopuszczalne ciśnienie wejściowe – ze zintegrowaną pompką | ciśnienie atmosferyczne ± 50 hPa |
| Przepływ gazu | 18 … 60 l/h (0.3 … 1 l/min) |
| Temperatura gazu | 0 … 50 °C |
| Wilgotność gazu | < 90% wilg. wzgl. |
| Ciśnienie gazu referencyjnego | 2000 … 4000 hPa powyżej ciśnienia próbki, lecz maks. 5000 hPa |
| czasy odpowiedzi | |
| Nagrzewanie | W temperaturze otoczenia < 30 min (maksymalna dokładność osiągana po 2 godzinach) |
| Czas odpowiedzi (T90) | 3.5 s |
| Opóźnienie (stała czasowa elektroniczna) | 0 … 100 s, ustawialne |
| Czas martwy (czas przedmuchu ścieżki gazowej) | ok. 0.5 … 2.5 s, zależnie od wersji |
| Czas wewnętrznego przetwarzania sygnału | <1 s |
| zakres korekcji ciśnienia | |
| Czujnik ciśnienia, wewnętrzny | 500 … 2000 hPa (dopuszczalne ciśnienie próbki gazu – patrz warunki dla gazu mierzonego) |
| Dokładność pomiarowa | odniesiona do ciśnienia absolutnego próbki 1000 hPa, przepływu gazu pomiarowego 0.5 l/min i temperatury otoczenia 25 °C) |
| Zmienność sygnału wyjściowego | < 0.75% najmniejszego możliwego zakresu pomiarowego wymienionego na tabliczce znamionowej z elektroniczną stałą czasową 1 s ( odniesiona do ± 0.25% dla 2 σ) |
| Dryft zera | < 0.5%/miesiąc najmniejszego możliwego zakresu pomiarowego wymienionego na tabliczce znamionowej |
| Dryft zakresu | < 0.5%/miesiąc w odniesieniu do odpowiedniego zakresu pomiarowego |
| Powtarzalność | < 1%/miesiąc w odniesieniu do odpowiedniego zakresu pomiarowego |
| Minimalny próg detekcji | 1% aktualnego zakresu pomiarowego |
| Błąd liniowości | < 1%/miesiąc odpowiedniego zakresu pomiarowego |
| wpływ na pomiar | odniesiony do ciśnienia absolutnego próbki 1000 hPa, przepływu gazu pomiarowego 0.5 l/min i temperatury otoczenia 25 °C) |
| Temperatura otoczenia | < 0.1% [% O2] /1 K odniesiona do najmniejszego możliwego zakresu pomiarowego wymienionego na tabliczce znamionowej |
| Ciśnienie próbki gazu z powietrzem (ok. 100 hPa) jako gazem odniesienia, korekcja zmienności ciśnienia atmosferycznego jest | Ciśnienie próbki gazu z powietrzem (ok. 100 hPa) jako gazem odniesienia, korekcja zmienności ciśnienia atmosferycznego jest możliwa tylko gdy wylot gazu mierzonego do atmosfery |
| Gazy pozostałe | Różnica w punkcie zerowym zależnie od paramagnetycznych lub diamagnetycznych właściwości gazów pozostałych |
| Przepływ gazu mierzonego | < 1% najmniejszego możliwego zakresu pomiarowego wymienionego na tabliczce znamionowej przy zmianie przepływu o 0.1 l/min w dopuszczalnym zakresie przepływu |
| Zasilanie | < 0.1% wyjściowego zakresu przy napięciu ± 10% |
| wejścia/wyjścia | |
| Wyjście analogowe | 0/2/4 … 20 mA maks. obciążenie 750 Ohm |
| Wyjścia przekaźnikowe | 6, ze zmiennymi stykami, dowolnie ustawialne, np. do identyfikacji zakresu; obciążalność: 24 V AC/DC/ 1 A |
| Wejścia analogowe | 2, zaprojektowane dla 0/2/4 … 20 mA, dla zewnętrznej korekty ciśnienia oraz korekcji skrośnej (np. dane z innych analizatorów) |
| Wejścia cyfrowe | 6, zaprojektowane na 24 V, dowolnie programowalne, np. do zmiany zakresów |
| Interfejs szeregowy | RS 485 |
| Opcje | Funkcja automatycznej kalibracji z 8 dodatkowymi wejściami cyfrowymi i 8 wyjściami przekaźnikowymi; również z PROFIBUS PA lub PROFIBUS DP |
| warunki zewnętrzne | |
| Dopuszczalna temperatura otoczenia | -30 … +70 °C w czasie przechowywania i transportu, +5 … +45 ºC w czasie pracy |
| Dopuszczalna wilgotność | < 90% wilg. wzgl. jako średnia roczna, w trakcie przechowywania i transportu (nie może spaść poniżej punktu rosy) |
