ViscoSite – lepkościomierze
Lepkościomierze in-line do zastosowań przemysłowych. Doskonale sprawdzają się w przemyśle spożywczym oraz produkcji napojów. Urządzenie jest skonfigurowane na zamówienie, tak aby bezproblemowo zintegrować się z procesem.
Więcej informacji
Lepkościomierz in-line do zastosowań przemysłowych – ViscoSite
Precyzyjny pomiar lepkości w czasie rzeczywistym ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej konsystencji i jakości produktu. Lepkościomierz ViscoSite firmy Galvanic to dwuskładnikowy system składający się z przetwornika i czujnika. Czujnik jest hermetycznie zamknięty w procesie?, przyspawany do podstawy reaktora, zbiornika lub rury. Możliwość instalacji czujnika w krytycznym punkcie pomiaru gwarantuje osiągnięcie pożądanej jakość produktu. Czujniki dzielą się na kilka modeli, dzięki czemu urządzenie ma szerokie zastosowanie, między innymi przy:
- Przetwarzaniu polimerów
- Mieszaniu asfaltu
- Mieszaniu paliwa
- Przetwórstwie spożywczym
- Produkcji powłok papierowych
- Mieszaniu płynnego detergentu
Zasada pomiaru
ViscoSite wykonuje pomiary oscylacji skrętnych w cieczy newtonowskiej lub nienewtonowskiej. Przekaźnik zasila cewkę napędową oraz cewkę detektora umieszczoną w czujniku. Cewka napędowa oscyluje ze stałą amplitudą. Cewka detektora reaguje na lepkość próbki z trendem amplitudowym w czasie rzeczywistym. Lepkość jest obliczana na podstawie mocy wymaganej do przywrócenia amplitudy oscylacji.
W celu kompensacji fluktuacji, powstającej w wyniku cyklicznej zmiany temperatury procesu na wartość lepkości, każdy czujnik ViscoSite jest wyposażony w czujnik temperatury.
Do otrzymania dokładnych wyników wymagana jest również kompensacja gęstości. VisoSite umożliwia wprowadzenie wyników gęstości ręczenie lub automatycznie za pomocą zewnętrznego densytometru.
Dobór czujnika pod wymagania klienta i aplikacji
| ViscoSite Sphere | ||
| Wymiar ø (średnica) x dł. (długość) | ø: 32 mm (1.25¨) dł.: 127 mm (5.0¨)) | |
| Zakres: | 10 : 100,000 cP x g/cm3 | |
| ViscoSite Cylinder | ||
| Wymiar ø (średnica) x dł. (długość) | ø: 38 mm (1.5¨) dł.: 165 mm (6.5¨) | |
| Zakres: | 0.1 : 1,000 cP x g/cm3 | |
| ViscoSite Cylinder | ||
| Wymiar ø (średnica) x dł. (długość) | ø: 38 mm (1.5¨) dł.: 140 mm (5.5¨) | |
| Zakres: | 1 : 10,000 cP x g/cm3 | |
| ViscoSite Rod | ||
| Wymiar ø (średnica) x dł. (długość) | ø: 11 mm (0.45¨) dł.: 127 mm (5.0¨) | |
| Zakres: | 1,000 : 1,000,000 cP x g/cm3 | |
Specyfikacja:
ViscoSite – specyfikacja techniczna
Wydajność
- Zakres pomiarowy: 0,1 do 1 000 000 cP (w zależności od wybranego modelu)
- Dokładność: ±2% zakresu
- Powtarzalność: ± 0,25% zakresu
- Czas odpowiedzi T: czas rzeczywisty
- Częstotliwość analizy: 1 Hz
Środowisko
- Temperatura otoczenia:
- Przetwornik: od -20°C do 60°C
- Sonda: w zależności od modelu
- Wymiar:
- Przetwornik: 301mm x 335mm x 172 mm
- Sonda: w zależności od modelu
- Waga:
- Przetwornik: 5,5 kg
- Sonda: w zależności od aplikacji
Media
- Zasilanie i zużycie energii: 10W @ 24 VDC lub 90-260 VAC
Komunikacja
- komunikacja: Modbus RS 232, Modbus RS 485, USB, Ethernet
- Wyjścia cyfrowe: 2 – SPDT Alarm relays, 4A @30VDC/120VAC OR 2A @ 240VAC
- Wyjścia analogowe: 3 – 0-10VDC/2-10VDC/0-20mA/4-20mA (izolowane, programowalne)
- Wejścia analogowe: 1 – 0-10VDC/2-10VDC/0-20mA/4-20mA wejście analogowe dla przetwornika gęstości (izolowane, programowalne, bez prądu źródłowego?)
2 – wejścia RTD (temperatura głowicy i głowicy przetwornika), skonfigurowane fabrycznie
Certyfikaty
- Przetwornik: NA / CSA Class 1 Division 2 Groups BCD T 3 (Field Certificate)
- Czujnik: Up to Class 1 Division 1 or ATEX / IECEx Zone 1
Informacje dodatkowe
Cechy:
- Wiarygodny pomiar nawet w trudnych warunkach przepływu, jak: zmienny przepływ, zawiesina, wysoka temperatura, wysokie ciśnienie
- Zmiany przepływu wytwarzane przez mieszadło reaktora lub przepływy w rurociągu, nie mają wpływu na pomiar ViscoSite
- Czujnik RTD (PT100) jest zintegrowany z czujnikami lepkości w celu zapewnienia pomiaru temperatury w tym samym miejscu
- Bariera Zenera zastosowana jest w specjalnej wersji czujnika – VisoLiner , co pozwala na pomiar w strefie niebezpiecznej
- Urządzenia są fabrycznie kalibrowane zgodnie ze standardami NIST
- Urządzenia nie zawierają ruchomych części – rekalibracja nie jest konieczna
WYBRANE BRANŻE I APLIKACJE:
- Przetwarzaniu polimerów
- Mieszaniu asfaltu
- Mieszaniu paliwa
- Przetwórstwie spożywczym
- Produkcji powłok papierowych
- Mieszaniu płynnego detergentu
