OMC Envag

     Wyszukaj na stronie:

Biuro

pon – pt: 8:00 – 18:00

+48 22 858 78 78

Serwis

pon-pt: 8:00 – 17:00

+48 22 858 78 92

Produkty dla przemysłu

Kategorie produktów

ViscoSite – lepkościomierze

Zastosowania:



Dowiedz się więcej na temat tego produktu, skontaktuj się z nami:

Lepkościomierze in-line do zastosowań przemysłowych. Doskonale sprawdzają się w przemyśle spożywczym oraz produkcji napojów. Urządzenie jest skonfigurowane na zamówienie, tak aby bezproblemowo zintegrować się z procesem.


Lepkościomierz in-line do zastosowań przemysłowych – ViscoSite 

Precyzyjny pomiar lepkości w czasie rzeczywistym ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej konsystencji i jakości produktu. Lepkościomierz ViscoSite firmy Galvanic to dwuskładnikowy system składający się z przetwornika i czujnika. Czujnik jest hermetycznie zamknięty w procesie?,  przyspawany do podstawy reaktora, zbiornika lub rury. Możliwość instalacji czujnika w krytycznym punkcie pomiaru gwarantuje osiągnięcie pożądanej jakość produktu. Czujniki dzielą się na kilka modeli, dzięki czemu urządzenie ma szerokie zastosowanie, między innymi przy: 

  • Przetwarzaniu polimerów 
  • Mieszaniu asfaltu 
  • Mieszaniu paliwa 
  • Przetwórstwie spożywczym 
  • Produkcji powłok papierowych 
  • Mieszaniu płynnego detergentu 

Zasada pomiaru 

ViscoSite wykonuje pomiary oscylacji skrętnych w cieczy newtonowskiej lub nienewtonowskiej. Przekaźnik zasila cewkę napędową oraz cewkę detektora umieszczoną w czujniku. Cewka napędowa oscyluje ze stałą amplitudą. Cewka detektora reaguje na lepkość próbki z trendem amplitudowym w czasie rzeczywistym. Lepkość jest obliczana na podstawie mocy wymaganej do przywrócenia amplitudy oscylacji. 

W celu kompensacji fluktuacji, powstającej w wyniku cyklicznej zmiany temperatury procesu na wartość lepkości, każdy czujnik ViscoSite jest wyposażony w czujnik temperatury. 

Do otrzymania dokładnych wyników wymagana jest również kompensacja gęstości. VisoSite umożliwia wprowadzenie wyników gęstości ręczenie lub automatycznie za pomocą zewnętrznego densytometru. 

 

Dobór czujnika pod wymagania klienta i aplikacji 

ViscoSite Sphere 
Wymiar 

ø (średnica) x dł. (długość) 

ø: 32 mm (1.25¨)
dł.: 127 mm (5.0¨))  
 
Zakres:  10 : 100,000 cP x g/cm3 
ViscoSite Cylinder 
Wymiar 

ø (średnica) x dł. (długość) 

ø: 38 mm (1.5¨)
dł.: 165 mm (6.5¨) 
 
Zakres:  0.1 : 1,000 cP x g/cm3 
ViscoSite Cylinder 
Wymiar 

ø (średnica) x dł. (długość) 

ø: 38 mm (1.5¨)
dł.: 140 mm (5.5¨)  
 
Zakres:  1 : 10,000 cP x g/cm3 
ViscoSite Rod 
Wymiar 

ø (średnica) x dł. (długość) 

ø: 11 mm (0.45¨)
dł.: 127 mm (5.0¨)  
 
Zakres:  1,000 : 1,000,000 cP x g/cm3 

 

 

 

 

Specyfikacja:

ViscoSite – specyfikacja techniczna 

 

Wydajność 

  • Zakres pomiarowy: 0,1 do 1 000 000 cP (w zależności od wybranego modelu) 
  • Dokładność: ±2% zakresu 
  • Powtarzalność: ± 0,25% zakresu 
  • Czas odpowiedzi T: czas rzeczywisty 
  • Częstotliwość analizy: 1 Hz 

 

Środowisko 

  • Temperatura otoczenia:  
  • Przetwornik: od -20°C do 60°C 
  • Sonda: w zależności od modelu 
  • Wymiar: 
  • Przetwornik: 301mm x 335mm x 172 mm 
  • Sonda: w zależności od modelu 
  • Waga: 
  • Przetwornik: 5,5 kg 
  • Sonda: w zależności od aplikacji 

 

Media 

  • Zasilanie i zużycie energii: 10W @ 24 VDC lub 90-260 VAC  

 

Komunikacja 

  • komunikacja: Modbus RS 232, Modbus RS 485, USB, Ethernet 
  • Wyjścia cyfrowe: 2 – SPDT Alarm relays, 4A @30VDC/120VAC OR 2A @ 240VAC 
  • Wyjścia analogowe: 3 – 0-10VDC/2-10VDC/0-20mA/4-20mA (izolowane, programowalne)  
  • Wejścia analogowe: 1 – 0-10VDC/2-10VDC/0-20mA/4-20mA wejście analogowe dla przetwornika gęstości (izolowane, programowalne, bez prądu źródłowego?) 

2 – wejścia RTD (temperatura głowicy i głowicy przetwornika), skonfigurowane fabrycznie 

 

 

Certyfikaty 

  • Przetwornik: NA / CSA Class 1 Division 2 Groups BCD T 3 (Field Certificate) 
  • Czujnik: Up to Class 1 Division 1 or ATEX / IECEx Zone 1 

 

Informacje dodatkowe 

Cechy: 

  • Wiarygodny pomiar nawet w trudnych warunkach przepływu, jak: zmienny przepływ, zawiesina, wysoka temperatura, wysokie ciśnienie 
  • Zmiany przepływu wytwarzane przez mieszadło reaktora lub przepływy w rurociągu, nie mają wpływu na pomiar ViscoSite 
  • Czujnik RTD (PT100) jest zintegrowany z czujnikami lepkości w celu zapewnienia pomiaru temperatury w tym samym miejscu 
  • Bariera Zenera zastosowana jest w specjalnej wersji czujnika – VisoLiner , co pozwala na pomiar w strefie niebezpiecznej 
  • Urządzenia są fabrycznie kalibrowane zgodnie ze standardami NIST 
  • Urządzenia nie zawierają  ruchomych części – rekalibracja nie jest konieczna 

 

WYBRANE BRANŻE I APLIKACJE: 

  • Przetwarzaniu polimerów 
  • Mieszaniu asfaltu 
  • Mieszaniu paliwa 
  • Przetwórstwie spożywczym 
  • Produkcji powłok papierowych 
  • Mieszaniu płynnego detergentu