System monitorujący stan techniczny płaszcza pieca obrotowego za pomocą kamer IR
Monitorowanie stanu technicznego płaszcza, wymurówki i pierścieni płaszcza pieca obrotowego za pomocą kamery termowizyjnej poprzez analizę rozkładu temperatur na powierzchni pieca przy użyciu oprogramowania KilnMonitor IRT, a także zapis do archiwum analizowanych danych i generowanie raportów.
Specyfikacja kamery IR PYROVIEW 380L/50Hz/ Protection
| Zakresy pomiarowe: | od -20 do 120°C oraz od 0 do 550°C |
| Rozdzielczość: | <80 mK (30°C; 50Hz) |
| Niepewność pomiaru: | 2K lub 2% mierzonej wielkości |
| Zakres spektralny: | 8 – 14 μm |
| Matryca światłoczuła: | matryca IR, liniowa, niechłodzona, 384×288 pikseli |
| Pole widzenia kamery: | ok. 90°x74° |
| Elektromechaniczna regulacja ostrości | Tak |
| Częstotliwość ramki: | 50 Hz maks. |
| Dopuszczalna temperatura otoczenia: | od -20 °C do 50 °C (bez chłodzenia/ogrzewania wodnego, z grzejnikiem elektrycznym w obudowie kamery) |
| Napięcie zasilania: | 12 do 36 V DC |
| Przesyła danych: | Fast Ethernet, przy zastosowaniu kabla optycznego na odl. do 2000 m |
| Obudowa kamery: | przemysłowa, klasa ochrony IP65, z przedmuchem soczewki, z wodnym płaszczem chłodzącym, z soczewką germanową |
Pakiet oprogramowania IRT KilnMonitor®
Pakiet oprogramowania IRT KilnMonitor® jest zaawansowanym narzędziem służącym do monitorowania temperaturowego pieców obrotowych, sterowania procesem monitorowania, przetwarzania i śledzenia danych procesowych pieca obrotowego. Pakiet ten składa się z modułu akwizycji danych procesowych, modułu wej/wyj., modułu wizualizacyjnego (2D i 3D), modułu analizy termograficznej i modułu archiwizacji danych. IRT KilnMonitor® jest wiodącym produktem na rynku narzędzi programistycznych służących do monitorowania pieców obrotowych w podczerwieni.
Schemat ideowy Systemu monitoringu stanu pieca w wersji dla 2-ch kamer
Zasada działania Systemu:
W trakcie pracy pieca obrotowego następuje zużywanie się wymurówki pieca i na powierzchni pieca pojawiają się „gorące” punkty/obszary sygnalizujące miejsca w których wymurówka jest uszkodzona lub osłabiona. Natomiast punkty/obszary „zimne” sygnalizują miejsca tworzenia się na wewnętrznej powierzchni wymurówki osadu/nagaru. Kamera IR monitoruje powierzchnię płaszcza pieca obrotowego w podczerwieni a obraz z kamery jest analizowany i przetwarzany w dedykowanym systemie komputerowym IRT KilnMonitor, który m. in. oblicza grubość wymurówki, wielkość poślizgu pierścieni płaszcza pieca, generuje alarmy i sygnały sterujące oraz archiwizuje dane procesowe.
Zalety Systemu IRT KilnMonitor®
- Możliwość zastosowania kilku kamer do jednego pieca obrotowego
- Przy pracy kilku kamer system automatycznie dopasowuje obrazy wszystkich kamer
- Obsługa kilku pieców w jednym systemie
- Bezobsługowa kamera o wysokiej trwałości, z germanową soczewką optyczną
Podstawowe funkcje pakietu IRT KilnMonitor:
Monitoring kilku pieców obrotowych jednocześnie
Możliwość przetwarzania danych termicznych z kilku pieców obrotowych jednocześnie.
Obliczenia grubości wymurówki i płaszcza pieca
Obliczenia grubości wymurówki i płaszcza pieca obrotowego są przeprowadzane na podstawie porównania danych bieżących i historycznych przechowywanych w bazie danych.
Alarmy
Komunikaty ekranowe, sygnały dźwiękowe, sygnały alarmowe wysyłane do innych systemów sterowania.
Dane historyczne
Stan eksploatacyjny pieca (obrazy termograficzne, grubość wymurówki i płaszcza, alarmy) jest w trybie ciągłym zapisywany w bazie danych.
Funkcja Klient-serwer
Dane są gromadzone na komputerze typu serwer, natomiast Klient to dowolny komputer w lokalnej sieci komputerowej lub w internecie.
Funkcja definiowania analizowanych podobszarów w obszarze 2D
Wszystkie predefiniowane obszary są odpowiednio oznakowane i posiadają przyporządkowany im zestaw informacji:
- Punkty pom min, max, średnia temperatura, uśrednianie. Ilość predefiniowanych punktów pomiarowych nieograniczona.
- Linie pomiarowe: min, max, średnia temperatura, uśrednianie. Ilość predefiniowanych linii pomiarowych nieograniczona.
- Obszary pomiarowe: min, max, średnia temperatura, uśrednianie. Ilość predefiniowanych obszarów pomiarowych nieograniczona.
Funkcja przywołania danych historycznych Umożliwia przywołanie danych historycznych w żądanym formacie.
