D-VTA 100-10 Wideotermograficzny System Monitoringu Procesów Spalania firmy DURAG

D-VTA 100-10 Wideotermograficzny  System Monitoringu Procesów Spalania firmy DURAG

D-VTA 100-10 to modularny system monitorowania wysokotemperaturowych procesów przemysłowych. Zastosowanie inteligentnych czujników umożliwia prowadzenie bezkontaktowej, optyczno-termicznej analizy procesów zachodzących w komorze spalania.

ZASTOSOWANIA:

  • Detekcja rozkładu temperatury w bocznych komorach spalania; analiza nierównomierności procesów spalania
  • Analiza spalania i monitoring żużla w elektrowniach
  • Wizualizacja płomienia za komorami spalania i monitorowanie czoła płomienia w spalarniach odpadów
  • Monitoring kalcynacji rud i unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych w przemyśle chemicznym
  • Monitorowanie wyżarzania i pieców przepychowych w stalownictwie
  • Kontrola formowania zgorzeliny i procesów stapiania w przemyśle szklarski

ZASADA DZIAŁANIA:

System działa jako przestrzenny pirometr optyczny wykorzystujący przetwarzane dane graficzne, umożliwiający wizualizację rozkładu temperatury wewnątrz komory spalania. Czujniki zaprojektowano specjalnie dla wymagającego środowiska procesów spalania w przemyśle. Obudowa czujnika obejmuje jako układ optyczny specjalny boroskop lub wideoskop i przemysłową kamerę CCD. W tej konstrukcji wszystkie komponenty elektroniczne pracują poza obszarem pieca, wewnątrz chłodzonej obudowy kamery. Wąski, chłodzony powietrzem lub wodą korpus czujnika (d=43 mm) minimalizuje obciążenia mechaniczne (ścieranie od pyłów) oraz termiczne części czujnika będących w komorze spalania. Ochronę układu optycznego przed uszkodzeniami mechanicznymi i termicznymi zapewnia szafirowa soczewka końcówki czujnika, w połączeniu z przedmuchem powietrznym. Ze względu na fakt, iż w obszarze zorientowanym w kierunku procesu nie występują części ruchome (brak luster, pryzmatów czy silnika), czujniki oferują wysoką dostępność i minimum wymagań serwisowych. W skład systemu wchodzi układ retrakcji z napędem pneumatycznym, z zespołami monitorowania mediów chłodzących i przedmuchu oraz z wbudowanym akumulatorem powietrznym, chroniący kamerę przed uszkodzeniem w razie awarii układu chłodzenia.

WŁAŚCIWOŚCI:

  • Wyznaczanie temperatury wszystkich punktów obrazu wideoczujnika
  • Analizę termiczną lokalnego rozkładu temperatury
  • Definiowanie temperatury wewnątrz dowolnie określonego okna i linii pomiaru („obszar zainteresowania” i „linia zainteresowania”)
  • Wszystkie dane systemu termograficznego można przekazywać do systemu kontroli procesowej poprzez znormalizowany interfejs danych.

DODATKOWE INFORMACJE:

System wideo

PAL, elementy obrazu:
752(H) x 582(V), stała głębia

Termografia z całości promieniowania

Zakres temperatur: 1000°C – 2000°C

Geometria układu optycznego

Czujnik 0°: oś równoległa do osi przyrządu
Czujnik 45°: oś pod kątem 45° do osi przyrządu

Optyczne pole widzenia

Czujnik 0°:
poziomo 72°, pionowo 54°, po przekątnej 90°
Czujnik 45°:
poziomo 48°, pionowo 36°, po przekątnej 60°

Interfejsy danych na komputerze systemowym

RS232, RS422, RS485:
ASCII, MODBUS, Siemens RK512;
Ethernet: TCP/IP: FTP, MODBUS

Zasilanie elektryczne


230 V / 50 Hz, 500 VA

Temperatura gazów w komorze spalania

Czujnik chłodzony wodą: < 2000°C

Temperatura otoczenia

Czujnik / układ retrakcji: 0°C..60°C
Polowy panel kontrolny: 0°C..55°C

Materiał

Czujnik: stal nierdzewna 1.4571 / 1.4301
Polowy panel kontrolny: blacha stalowa malowana RAL 7035

Wymiary / Ciężar

Średnica końcówki czujnika:
wersja z chłodzeniem wodnym 43 mm

Głębokość wejścia do komory spalania

Maks. 450 mm od płytki wspawanej, inne długości opcjonalnie

Wymagania czujnika / retrakcji odn. przestrzeni

1450 x 500 x 800 mm (dł. x szer. x wys.)

Panel kontrolny

600 x 380 x 210 mm (wys. x szer. x głęb.)

Długość kabla

Czujnik/retrakcja – polowy panel kontrolny 10 m

Odległość miejsce instalacji – sterownia

Światłowód, maks. 1000 m

Komputer systemowy

Obudowa przemysłowa 19”, 4 HE, głębokość 450 mm

Ciężar

Czujnik z retrakcją i mocowaniem 70 kg
Polowy panel kontrolny 15 kg

Wymagana ilość wody chłodzącej

350 l/h, 1,5..8 barg

Jakość wody chłodzącej

Czysta, chemicznie obojętna, niekorozyjna;
twardość: < 5°dH / < 28 mMol/l

Wymagana ilość sprężonego powietrza Maks.

25 Nm3/h

Ciśnienie sprężonego powietrza

5 - 8 barg

Temperatura sprężonego powietrza

5..40°C

Jakość sprężonego powietrza

Suche, bez pyłów, aerozoli, olejów

file_download